青島東方之星的一套完整的PE鋁塑板生產(chǎn)線由SJ150×33單螺桿擠出機(jī)、復(fù)合模頭、三輥壓光機(jī)、雙面鋁卷放料架、雙輥熱復(fù)合機(jī)、八輥熱復(fù)合機(jī)、六輥冷卻導(dǎo)輥架、覆膜機(jī)、四輥牽引機(jī)和切割機(jī)等設(shè)備組成，通過PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整線智能化控制。

該PE鋁塑板生產(chǎn)線的核心設(shè)備SJ150×33單螺桿擠出機(jī)具備多項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)。擠出機(jī)采用38CrMoAlA材料制造的螺桿和機(jī)筒，經(jīng)過氮化處理，硝化深度達(dá)到0.50-0.70毫米，確保設(shè)備在長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的耐磨性與穩(wěn)定性。擠出機(jī)配備7個(gè)加熱區(qū)，加熱功率42千瓦，最大擠出量可達(dá)800千克/小時(shí)，滿足高效率生產(chǎn)需求。主電機(jī)采用160千瓦西門子交流電機(jī)，配合斜齒輪減速箱，實(shí)現(xiàn)0-70轉(zhuǎn)/分鐘的無級(jí)調(diào)速。
生產(chǎn)線的復(fù)合模頭采用T型結(jié)構(gòu)，使用P20模具鋼制造，流道表面粗糙度達(dá)到Ra0.05μm。模頭設(shè)置9個(gè)加熱區(qū)，加熱功率27千瓦，最大生產(chǎn)寬度1300毫米，能夠精確控制PE芯層的擠出厚度和平整度。三輥壓光機(jī)的輥面有效工作尺寸為Φ500×1500毫米，線速度可在0.5-8米/分鐘內(nèi)通過ABB變頻調(diào)速系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)，確保板材表面光潔度。

雙輥熱復(fù)合機(jī)采用橡膠輥與鋼輥組合結(jié)構(gòu)，輥筒尺寸Φ320×1480毫米，通過自動(dòng)熱油加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)溫控。八輥復(fù)合裝置和六輥冷卻定型機(jī)的協(xié)同作業(yè)，進(jìn)一步保證了鋁塑板在復(fù)合過程中的平整度和粘合強(qiáng)度。整線配備的真空去濕系統(tǒng)，真空度可達(dá)-0.04MPa，有效去除原料中的水分，避免產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡等缺陷。

針對(duì)不同客戶的特殊要求，PE鋁塑板設(shè)備提供非標(biāo)定制服務(wù)?？筛鶕?jù)客戶需求調(diào)整該PE鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線寬度規(guī)格、復(fù)合層數(shù)、加熱方式等參數(shù)。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，便于根據(jù)廠房條件和生產(chǎn)工藝進(jìn)行靈活配置。PLC控制系統(tǒng)采用西門子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整線自動(dòng)化運(yùn)行，大幅降低人工操作強(qiáng)度。

隨著建筑行業(yè)對(duì)裝飾材料要求的不斷提高，PE鋁塑板生產(chǎn)線的技術(shù)進(jìn)步將持續(xù)推動(dòng)產(chǎn)品品質(zhì)提升。設(shè)備制造商通過持續(xù)優(yōu)化設(shè)備性能和提供個(gè)性化解決方案，正助力鋁塑板生產(chǎn)企業(yè)贏得更廣闊的市場(chǎng)空間。